詳述：變（biàn）壓器套管的（de）故障及維護

　　變壓器套管表麵髒汙吸收水分（fèn）後（hòu），會使絕（jué）緣電阻降低，其後果是（shì）容易發（fā）生閃絡，造成跳閘（zhá）。同時，閃絡也會損壞（huài）套管表麵。髒汙吸收水分後，導電性提高，不僅引起表麵閃絡，還可能因（yīn）泄漏電流增加，使絕緣套管發熱並造成瓷質損壞，甚至擊穿（chuān）;套管膠墊密（mì）封失效，油紙電（diàn）容式套管頂部密封不良，可能導致進水使絕緣擊穿，下部密封不良使套（tào）管滲（shèn）油，導致油麵下降。

　　套管密封失效的（de）原因主要有兩個方麵：

　　一是由於（yú）檢修人員經驗不足，螺（luó）栓緊固力不（bú）夠;

　　二（èr）是由於超周期運行或是膠墊存在質量問題、膠墊老化等;套管本身結構不合理，且存在缺陷。

　　比如，有的220kV主變（biàn）套管，由於引（yǐn）線與引線頭焊接采用錫焊，220千伏A相套管導壓管為鋁管（guǎn），導線頭為銅製，防雨相為鋁製，這種銅鋁連接造成接觸電阻增大，使連接（jiē）處容易發熱燒結,導（dǎo）致發（fā）生事故（gù）;套管局部滲漏油,絕緣（yuán）油不合格, 套管進水造成輕度受（shòu）潮;套管中部法蘭筒上接（jiē）地小套管鬆動斷線;接地小套管故障，使套管束屏產生懸浮電（diàn）位，發生局部放電;套管油標管髒汙，看不清油位，在每年預試取油樣（yàng）後形成（chéng）虧油。

　　在套管大（dà）修中，抽真空不（bú）徹底，使屏間殘存空氣，運（yùn）行後在高電場作用下，發生（shēng）局部放電，甚至（zhì）導致絕緣層擊穿，造成事故。

　　根據以上的故障分析，可以從針對主要缺陷方麵製（zhì）定以（yǐ）下一些處理措施;

　　針對套管（guǎn）油樣不合格、含（hán）乙炔氣等缺陷。采取（qǔ）的措施是：對套管要進行嚴格檢驗，各種（zhǒng）試驗合格後方可投入運行，避免人（rén）為因素引起故障。

　　針對套管密封不良，有進水或滲漏油現象。采取的措施是：通過更換質量好（hǎo）膠墊保持密封，擰緊緊固螺栓，使（shǐ）套管無滲漏。

　　針對套管本身結構不合理而引（yǐn）起頭（tóu）部過熱等缺陷。具體措施可采用變銅鋁過渡為銀銅接（jiē）觸，從而減小氧化作用。

　　在拆、接、引過程中，要注意檢查各部位是否聯結良好（hǎo），接觸麵應打磨後塗上導電（diàn）膏（gāo），減小其接觸電阻。從而杜絕其過熱現象。

　　通過（guò）以上對油紙電容式套管故障分析及一些處理措施，大致可以發現形成缺（quē）陷有兩個途徑：

　　第一是套管本身設計（jì）存在薄弱環節;

　　第二（èr）是人為因素（sù），是安裝、檢（jiǎn）修人員在作業中造成（chéng）的。

　　在分析套管常見故（gù）障主（zhǔ）要原因後，我認為套管在運輸、安裝、檢修維護等方麵應注意以下問題:

　　在起吊﹑臥放﹑運輸過程中, 套管（guǎn）起吊（diào）速度應緩慢（màn），避（bì）免碰（pèng）撞其它物體（tǐ）;直立起吊安裝時，應使用（yòng）法蘭盤上（shàng）的吊耳，並用麻繩（shéng）綁紮套管上部，以防傾倒（dǎo）;注意不可起吊套（tào）管瓷裙，以防鋼（gāng）絲繩與瓷套相碰損壞;豎起套管時，應避免任何部位落地;套管臥放及運輸時，應放在專（zhuān）用的箱（xiāng）內。安裝法（fǎ）蘭處（chù）應（yīng）有兩個支撐點，上端無瓷（cí）裙（qún）部位設支撐點，尾部也要設支撐點，並用軟物將支撐點墊好。套管在（zài）箱中應固定，以免運輸中竄動（dòng）損傷（shāng）。

　　在套管（guǎn）大修的裝（zhuāng）配中（zhōng）應特別注意以下幾點:

　　防止受潮。裝配中除要有清潔幹燥的條件以外，最好能在40-50℃溫度下進行組裝。因為電容芯子溫度高出環（huán）境溫度溫度10-15℃時能減少受潮的影響，所以最好在組裝前將套管的零部件和電容芯子加熱（rè）到70-80℃，保持3-4h，以便排除表麵潮氣，盡可能在溫度（dù）尚未（wèi）降低時裝配完。

　　套管頂部的密封。套管頂部的密封可分為套（tào）管本（běn）身的密封和穿纜引線的密封。現在大多數變（biàn）電站的主變壓器的儲油櫃頂裝有彈性波（bō）紋板，它與壓緊彈簧共同對由（yóu）溫度變化起調節作（zuò）用。在組裝彈性波紋板（bǎn）時，導管上的（de）正、反壓緊螺母之間的密封（fēng）環與（yǔ）儲油櫃上的密封墊一定（dìng）要配合妥當，防止波紋板（bǎn）拉裂，以達到密封的效果。套管引線是穿（chuān）纜式結構，如果頂部接線板、導電（diàn）頭之間密封不嚴密，雨水會沿套管頂部接（jiē）線板（bǎn）、導電頭及電纜線順導管滲入變壓器內部。水分（fèn）進入變壓器引線根部，將會導致受潮擊穿，造成停電。為避免這（zhè）種情（qíng）況（kuàng），必須（xū）用螺（luó）栓壓緊（jǐn），保證密封。

　　中部法蘭的小套管。電容屏的最外層屏蔽極板即接地電屏，用一根1.5mm2的軟（ruǎn）絞線，套上塑（sù）料管引到（dào）接地小套管的導電杆上，此（cǐ）套管叫測量（liàng）端子，裝配時要注意小套管的密封和引出軟線的絕緣。檢修時（shí），應將套管水平臥倒，末屏小套管（guǎn）朝上，卸開小套（tào）管即可檢查末屏引線等情況，還可以作相應的修理。在套管運行（háng）和作耐壓試驗時，其外部接地罩（zhào）應良好接地（dì）。

　　均壓球調整應適當。均壓（yā）球在中（zhōng）心（xīn）導管尾部，沿導管軸向可以（yǐ）上下擰動，以便能與主體引（yǐn）線裝配配合。均壓球必須擰緊，否則（zé）會發生均壓球與套管間放電（diàn）。均壓球除了遮擋住底部、螺母、放油（yóu）塞等金屬件外，還要滿足電氣強度的要（yào）求，即調整均壓球的位置（zhì），可以縮小套管尾部到油箱壁的絕緣距離及繞組的爬電距離，改善輻（fú）向和軸向（xiàng）的電位分布。如調整不當，球麵會產生滑閃放電，造成介質擊穿，對套管的電氣（qì）性能危害很大;油樣閥、放油塞的質量要好，不得有鏽跡;膠墊的質（zhì）量應良（liáng）好;真空注油時，應首先建立真空，檢查套管各部分密封情（qíng）況，然後保持殘壓在133.3Pa以下，按規定時間注油。注油後破壞真（zhēn）空時（shí），套管油位（wèi）稍有下降，若有缺（quē）油現（xiàn）象需及時加油。考慮到取油樣，應（yīng）略（luè）多注一些油（yóu）。

　　套管做試驗特別是測量介（jiè）損時要注意其其放置的位置，因為套管的電容小，當位置不同時，因（yīn）高壓電極和測量電極對未完全接地的構架、物體、牆壁和地麵（miàn）的雜散阻抗的影響，會對套管的實測結果有很大影響。不同的位置，這些影響又不相同，所以往往出現分散性（xìng）很（hěn）大的測量結果。因此，測量介損和其它（tā）試驗時，應把套管垂直垂直放置在妥（tuǒ）善接地的套管架地進行，不要把套（tào）管水平放置或用絕（jué）緣索吊起來在任意角度進行測量，以保證（zhèng）測量數據的準（zhǔn）確。

　　檢修維護人員應注意以下問題（tí）： 試驗人員拆接末（mò）屏小（xiǎo）套管引線（xiàn）時，應防止導杆轉動或擰斷接地引線，試驗後應恢複（fù）原狀。根據我的工作（zuò）經驗，試驗結束（shù）後可用萬用表來（lái）測量末屏是否接（jiē）地（dì），這是檢查末屏接地拆除後是否已經恢（huī）複（fù）的一種比較可靠（kào）的辦法（fǎ）;取油樣人員工作（zuò）結後（hòu），應擰（nǐng）緊采樣閥;拆接引線人員，上下（xià）套管（guǎn）時應注（zhù）意防止（zhǐ）套（tào）管破（pò）損;檢修人員應觀察套（tào）管油位並及（jí）時補油。

　　另外，檢修維護（hù）人（rén）員應熟悉套管的技術要求。

　　首先要熟悉套管的技術性能，如套管出廠時的主要試驗項目（mù）有介損測量、局部放電測量（liàng）、工頻耐壓試（shì）驗、密封性試驗、以及外觀和尺寸檢測等。

　　其次要熟悉套管的（de）使用條件，如套管安（ān）裝（zhuāng）的周圍環境溫度為-40～+40℃，在變壓器上的安裝角度與其（qí）垂直（zhí）軸線（xiàn）之間（jiān）不超過30°等（děng）。

　　檢修維護人員還應當做到：利用一切停電（diàn）的機會認真檢查套（tào）管，及（jí）時消缺，排除隱患;嚴把質量關，所購檢修維護材料均經有關（guān）方麵驗收認可;不（bú）斷提高自己的專業技術水平，確保（bǎo）檢修質量。

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