在TPR製品（pǐn）的生產製造過程中（zhōng），成型是非常關鍵的一（yī）個過（guò）程，而在（zài）這個成型過程中，因種種原因，有不少（shǎo）的朋（péng）友會碰到成（chéng）型難脫模的問題，從而影響到TPR製品的生產（chǎn）效率。那麽您（nín）知道TPR製品成型很難脫模（mó）該如何應對嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR製品成型很難脫模的應對（duì）方法：

　　一、模（mó）具主流道方麵改善（shàn）

　　(1) 把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

　　(2)流槽頂針采用流（liú）槽銷式樣的倒扣形（xíng）狀，增加拉（lā）流道的力量，倒扣的角度可以從小做起（qǐ），慢慢實驗。

　　二、模（mó）具(型（xíng）腔)調整

　　(1)公模盡量拋光成鏡麵，增加（jiā）吸附力，這點也是和硬膠樹脂（zhī）相反。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者幹脆不（bú）做拔模，如果（guǒ）允許的話，甚至可以做逆拔模（mó）。

　　三（sān）、成型工藝（yì）調整

　　(1)機筒溫度太（tài）高或注射量太多。

　　(2) 注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　四、膠料配方調（diào）整

　　將TPR製品做配（pèi）方調（diào）整，降低膠料成型溫（wēn）度，可適（shì）當改善成型脫模性。或者直接通（tōng）過配方的調整，改善TPR製品的脫模性。

　　五、打脫模劑（jì）

　　在取出產品之後往模具型腔中噴（pēn）脫模（mó）劑，利於下一模製品脫模。不（bú）要（yào）為了方便去更換脫模性能更好（hǎo）的脫模劑，或者增加脫模劑的（de）使用量和使用（yòng）頻率，噴過多的脫模劑（jì）很容易造成模具表麵髒汙，輕則對產品的外觀造成一定（dìng）影（yǐng）響，大部分的脫模劑對產品後續的絲印、噴油都有一定影（yǐng）響，過多（duō）使用脫模劑還會影響到絲印、噴塗油墨（mò）的附著能力。如果效果還不好，可（kě）以考慮備料的時候在TPR製品中加入適量的內脫模（mó）劑。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR製品成型很難脫模的應對方法，草莓APP免费版最新下载免费根據自身的（de）實際情況來選擇合適的方法進行脫（tuō）模，從而更好地保證（zhèng）TPR製品成型過程的順利進行。