注塑做（zuò）為TPE原料常（cháng）見的加（jiā）工方式之一，有時候會因為種種原因而導致出（chū）現飛（fēi）邊的情況，它大多發生在模具上模塊相（xiàng）結合的位置。當（dāng）TPE原料注塑出現飛邊，如果不及時修（xiū）正可能會影響產品外觀或影響充（chōng）模過程中的排氣。若（ruò）飛邊過大，脫模（mó）過程中產生的碎屑可能會殘（cán）留在模具（jù）內部，導致產品出（chū）現冷料（liào），嚴重的（de）還會使模具產生永久性壓痕，如果（guǒ）碎屑殘留在運動部件，如滑塊（kuài）、頂針等處，還可能導致模具運動不（bú）暢。那麽您知（zhī）道TPE原料注塑出現飛邊的（de）常（cháng）見原因及解決方法是怎樣的嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE原料注塑出現飛邊的常見原因及解決（jué）方法：

　　一、設備方麵

　　(1)成型機合模力不（bú）足。如果成型（xíng）機的額定合模力小於成型（xíng）過程中製品從像投影麵積上的張力，將會導致分型麵間隙（xì），造成（chéng）TPE原料（liào）飛邊。

　　解決方法：增大鎖模力。

　　(2)成型機合（hé）模形成不足。如果（guǒ）成型機合模的小（xiǎo）間隙大於模（mó）具的厚度，TPE原料製品的投影麵積超過了注壓機的最大注射（shè）麵積，注壓機模板安裝（zhuāng）調節不正確，模具（jù）安（ān）裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉杆變形不均將會導致模（mó）具合模不緊密造成飛（fēi）邊。

　　解決方（fāng）法：改進注塑機缺陷（xiàn）。

　　二、模具方麵

　　(1) 模（mó）具本身精度差（chà），如分型麵配合不嚴密;分型麵有（yǒu）壓痕或疲勞塌陷;分型（xíng）麵間隙過（guò）大（dà）等。

　　解決方法：改進模具設計。

　　(2) 設計不合理，如型腔分（fèn）布不對稱，導（dǎo）致成型時張力不均容易產生分（fèn）型（xíng）麵飛（fēi）邊;頂出（chū）機構不對稱，導致頂出時頂針（zhēn）受到扭力，也會產（chǎn）生TPE原料飛邊;排（pái）氣間（jiān）隙過（guò）大;型腔和型芯（xīn）對插結構過多;型腔和型芯偏（piān）移（yí）;模板（bǎn）不平行;模板變形;模子平麵落入異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產生飛邊。

　　解決方法：調整模具設計。

　　三（sān）、工藝方麵

　　(1) 注射（shè）壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從（cóng）而導致TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：降低TPE原（yuán）料注塑速度。

　　(2) 溫（wēn）度過高：無論是料（liào）筒（tǒng）溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過高，都將使塑料熔體（tǐ）黏度下降、流動性增強，從而在模塊接合部位產生飛邊。

　　解決方法：降低溫度。

　　(3)計量過大，會使模具（jù）內產生局部高壓，如果發生（shēng）在模塊（kuài）接合部位，也容易讓TPE原料（liào）產生飛（fēi）邊。

　　解決方法（fǎ）：減小計量。

　　四、原料方麵

　　(1)無論是黏度過（guò）高或過低都可能造成（chéng）TPE原料出現飛邊。

　　解決方法：應注意（yì）提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力。

　　(2)高粘（zhān）度的樹脂會造成過（guò）大的（de）流（liú）動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而（ér）導致模具分型麵間隙，容易形成（chéng）飛邊。

　　解（jiě）決方法：降低粘度

　　綜上所述，就是TPE原料注塑出（chū）現飛邊的常見原因及解決方法。如果（guǒ）大（dà）家遇到TPE原料注塑出現飛邊這種情況時，可以按照上述進行（háng）分析原因並（bìng）解（jiě）決。如果當草莓APP免费版最新下载免费通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯係力塑，草莓APP免费版最新下载免费將安排專業技術人員為您提供詳細解答。