在（zài）TPR材料生產加工的過程中，因為（wéi）種種原因，有時候會導致TPR製品出現變色與暗紋的情況。此（cǐ）種情況的發生，主要是（shì）由於物料過熱（rè）降解或其他原因而在TPR製品表麵出現的變顏色或暗條（tiáo）紋。那麽您知（zhī）道TPR製品（pǐn）出現變色與暗（àn）紋，該怎麽處（chù）理（lǐ）嗎（ma）?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPR製品出現變（biàn）色與暗（àn）紋的（de）可（kě）能原因及處理方法：

　　(1)TPR材料熱穩定性差

　　解（jiě）決方法：應選用熱穩定性好的TPR材料或在TPR材料中添加熱穩定劑。

　　(2)TPR材料中有回收料

　　解決方法：應停止使用回收料。

　　(3)噴嘴與模（mó）口（kǒu）R值不一（yī）致（zhì），產生積料，並（bìng）在每次注射（shè）時帶入模腔

　　解決方法：應使噴嘴（zuǐ）與（yǔ）模口R值一（yī）致。

　　(4)物料塑化不均勻，TPR製品中有（yǒu）未（wèi）熔化的料（liào）粒，出現暗紋

　　解決方法：應提高背壓，使塑化均勻。

　　(5) 料中有異（yì）物（wù），如：來自模具上的灰塵，料鬥加熱器或料筒因腐蝕電鍍層（céng）脫落，TPR料（liào）筒或（huò）噴嘴中存有以前使用過的殘存樹脂等

　　解決方法：清洗料（liào）筒、噴嘴或清理料鬥。

　　(6)料筒或螺杆（gǎn）有缺陷(如碰傷或缺口（kǒu）)而引起物料長（zhǎng）時間滯留而（ér）分解

　　解決方法：對（duì）TPR所使用料筒或螺杆進行修複，必要時（shí）應進行更換（huàn）。

　　(7) 由於熔體溫度過高，模塑周期太長，使物料過熱，導致塑料分解

　　解決方法：降低TPR模具溫度，並縮短模塑周期。

　　綜上所述，就是TPR製品出現變色與暗（àn）紋的可能原因及處理方法。當TPR製品出現變色與暗紋這種情況時，大家可以先采取以上方法進行解決，如果是實（shí）在解決不了，力塑小編這裏建（jiàn）議大家，可（kě）以向專（zhuān）業的TPR廠家谘（zī）詢求助。