在TPR材料生產加工（gōng）的過程中，因為種種原因，有（yǒu）時候會導致TPR製品出現變色與暗紋的情況。此種情（qíng）況的發生，主要是由於（yú）物料過熱降解或其他原因而在TPR製（zhì）品表麵出現的變顏色或暗條紋。那麽您（nín）知道TPR製品出現變色與暗紋（wén），該怎麽處理嗎?下麵力塑（sù）小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPR製品出現變色與暗紋的可能原因及處理方法：

　　(1)TPR材（cái）料熱穩定性差

　　解（jiě）決方法：應選用熱穩定性好的TPR材料或在TPR材料中添加熱穩定劑。

　　(2)TPR材（cái）料中有回收料

　　解決方法：應停止使用回收料。

　　(3)噴嘴與模口R值不一致，產生積料，並在每（měi）次注射時帶入模腔

　　解決方法（fǎ）：應使噴嘴與模口R值（zhí）一致。

　　(4)物料塑化不（bú）均勻，TPR製品中有未熔化的料粒，出現暗紋

　　解（jiě）決方法：應提高背壓，使（shǐ）塑化均勻。

　　(5) 料中有異物，如（rú）：來自模具上的灰塵，料鬥（dòu）加熱器或料（liào）筒因腐蝕電（diàn）鍍層脫落，TPR料筒或噴嘴中存有以前使用過（guò）的殘存樹脂等

　　解決方法（fǎ）：清洗（xǐ）料筒、噴（pēn）嘴或清理料鬥。

　　(6)料筒或（huò）螺杆（gǎn）有缺陷(如碰（pèng）傷或缺口)而引起物料長時間滯留（liú）而分解

　　解決方法：對（duì）TPR所使（shǐ）用料筒或螺杆進行（háng）修複，必要時應進行更換。

　　(7) 由於熔體（tǐ）溫度過高，模塑周期太長，使物料過熱，導致塑（sù）料（liào）分解

　　解決方法：降低TPR模具溫度，並縮短模塑周期。

　　綜上所述，就是TPR製品出（chū）現變色與（yǔ）暗紋的可能原因及（jí）處理方法。當TPR製品出現（xiàn）變色與暗紋這種情況時，大家可以先采取以上方法進行（háng）解決，如果是實在解（jiě）決不了，力塑小編這裏建議大家（jiā），可以向（xiàng）專業的TPR廠家谘詢求助。