在一般情況下，tpr材料可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注（zhù）、塗布等成型方法來進行（háng）加工各種橡塑製（zhì）品，因此，經常被應用製（zhì）造出醫療（liáo）器材(藥品塞、醫用導管)、 工業用具手柄（bǐng）、各種手柄、箱包推車腳輪、體育器材(拉力帶、瑜伽墊等)等等產品，用途十分廣泛。但（dàn）是，tpr材料（liào）的注塑成型並不是一個簡單（dān）的（de）過程，它在其中所涉及到（dào）各個方（fāng）麵的技巧（qiǎo）還是非常多。那麽tpr材料的注塑成型有哪些小技巧呢?下麵廣東力塑（sù）小編為（wéi）您介紹：

　　tpr材料的注塑成型技（jì）巧，如下：

　　1、保壓壓力盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的（de）確定可通過稱量製品，以tpr材（cái）料製品重量不再（zài）增加為準，或者（zhě）以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫（tuō）模時澆（jiāo）口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓（yā）力應該可行。

　　2、上拋物（wù）線溫度設置。

　　螺杆中間區溫度最（zuì）高，加料段（duàn）稍低，噴（pēn）嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)， 170~180℃(中（zhōng）部)，190~200℃(前（qián）部)， 180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為tpr材料的參考數據，具體的溫度可根據不同tpr材料的具體物性適當調整。如發現製品內容鼓起(氣體包在裏麵)，脫模時澆口易斷（duàn）裂，可參照訣竅二做調整。

　　3、盡（jìn）量采用低溫注塑。

　　在保證塑（sù）化（huà）質量的前提下，盡量降低擠出溫度，並且利（lì）用提高注射壓力及螺杆轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴（zuǐ）注射（shè）出（chū）來的料條表麵光滑，還（hái）捎帶亮光，就可確定塑化質量（liàng）不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。tpr材料（liào）應盡量采用低溫注塑（sù），可減少（shǎo）冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　4、幾級（jí）注射，速度應（yīng）由慢到快。

　　因為這樣模具內部氣體（tǐ）容易排出，如果tpr材料製品內部有氣體包住(內部鼓起（qǐ）)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調整。

　　5、對於tpr材料製品表麵如要求嚴格的，注塑（sù）前必須幹燥。

　　一般為料鬥式幹燥70~80℃/2h 或托盤幹燥（zào）80~100℃/1h 。對於托盤幹燥（zào），應注意料層厚度一般不超過 50mm為佳，tpr材（cái）料更建議推薦采（cǎi）用托盤幹燥。若注塑出的料條表麵有起泡，或切開料條，發現裏（lǐ）麵有空（kōng）洞，或發現製品表（biǎo）麵又散射狀銀絲，就可確定tpr材料含水分過多。

　　綜上所述，就是tpr材料的注塑成型的一些技巧（qiǎo）。tpr材料可采用二次注射成型、雙色（sè）注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE複合（hé）注塑成型或（huò）與金屬材料複合成型。因此，對於二次注塑成型的不（bú）同硬橡膠材料，力塑建議大家應根據客戶要求選擇不同配方和物理性（xìng）能的tpr材料。