相信大家都知道，tpr原料是以SBS材料為主，配以（yǐ）加工油，以其它助劑共（gòng）混改性而成的新型材料，它（tā）的加工簡單，可采取一般的熱（rè）塑性塑料成型機就可以加工，並且適於多種加工方式，似類以於吹塑、包膠、注塑等工藝都可以（yǐ）直接使用TPR的（de）材料進行加工生產，無需要額外的調整。但是，草莓APP免费版最新下载免费在（zài）使用tpr原料在注塑時，為了確保其質量，需要注意的方麵還是有很多（duō）的。那麽您知（zhī）道tpr原（yuán）料在注塑（sù）時需要注意哪些方麵嗎?下麵廣東力塑小編為您介紹：

　　tpr原料在注塑時需要注意（yì）以下方麵：

　　1、注塑前（qián）需要清洗料筒

　　在新購注塑機首次使用前（qián），或在生產過程中需要更換產品、更換原材料、更換顏色或發現塑料分解時，需要清洗或（huò）拆卸注塑機缸。加熱筒（tǒng）一般采用加熱筒清洗法。清洗（xǐ）材料一般為塑料原料(或塑料回收材料)。tpr原料過渡（dù）清洗材（cái）料時，可以用加（jiā）工後（hòu）的（de）新（xīn）材料代替（tì）。

　　2、控製好tpr原料成型溫度

　　在加工和注塑過程中，溫度設定是否準確是影響產品外觀和性能（néng）的（de）關鍵。進料區的溫度應設（shè）置得很低，以避（bì）免進料口堵塞和夾帶（dài）空氣流出（chū）。使用色母粒時，為（wéi）了改善混合（hé）狀態，過渡區的溫度應設置在色母粒熔點以上。最靠近噴嘴的區（qū）域的溫度應設置為接近所需的熔（róng）體溫度。因此，測試後，tpr原料在每個區域的溫度設（shè）定範圍（wéi）為：筒體160°C至210℃，噴嘴180℃至230℃。模具溫度（dù）應設（shè）定高於注塑（sù）區（qū）域（yù）的冷凝溫度，這將避免水汙染模具和產品表麵的條紋。較高的模具溫度通常會導致較（jiào）長的周期，但它可以改善焊縫和（hé）產品的外觀。因此，模具溫度範圍應設計在30到40度（dù）之間（jiān）。

　　3、模具的填充

　　在tpr原料製品成型填充模具型腔的過程（chéng）中，如果（guǒ）tpr原料製品的填充（chōng）性能（néng）不好，就（jiù）會發（fā）生壓力降低過大、填充（chōng）時間過長、填充不滿等等情況，從而使製品存在質量問題。通（tōng）常將注射壓力的控（kòng）製分成為一次注射（shè）壓力、二次注射壓力(保壓)或三次（cì）以上的注射壓力的控製。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料（liào）或缺料（liào）等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉（bì）時的熔料壓（yā）力和溫（wēn）度。

　　4、模具的保壓

　　如果每（měi）次從保壓（yā）切換到製品（pǐn）冷卻（què）階段的壓力和（hé）溫度一（yī）致，那麽tpr原料製品的比容就不會發生（shēng）改變。在恒定的模（mó）塑溫度下，決定製品尺寸的最（zuì）重要參數是保壓（yā）壓力，影響製品尺寸（cùn）公差的最重（chóng）要的變量是保壓壓力和溫度。保壓壓力及速度通常是塑（sù）料充填模腔時最高壓力及速度的50%-65%，即保壓壓力比注射壓力（lì）大（dà）約低0.6-0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間（jiān）內，油泵的負荷低，固油泵的（de）使用壽命得以延長，同時（shí）油泵電機的耗電量也降低了。

　　5、模具的冷卻

　　冷卻時間（jiān）主要（yào）取決於熔體溫度、製品的壁厚（hòu）和冷（lěng）卻效率（lǜ）。此（cǐ）外，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內將較快地凝（níng）固（gù）。如果從兩側進行冷卻，那麽（me）每0.100' 壁厚所需的冷（lěng）卻時間通常將是大（dà）約10到15秒。包膠方式的tpr原（yuán）料製品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表麵積而有效地冷卻。每0.100‘壁厚所需的冷（lěng）卻時間將是大約15到25秒。

　　綜上所述，就是tpr原料在注塑時需要注意的一些方麵。TPR材料在注塑成型中如果稍不注意就特意容易造成（chéng）廢（fèi）品率，因此，為了減少廢（fèi）品率，草莓APP免费版最新下载免费在注塑時（shí），一定要注（zhù）意好以上的五個方麵，這樣才（cái）可以更好地幫助草莓APP免费版最新下载免费獲得更好的tpr原料（liào）製品質量。