現如今，tpe原料已成為替代傳統橡膠的一種新型材料了，它不僅具有傳統交聯（lián）硫化橡膠的高彈性，耐老化性和耐油性，而且具有加工方便（biàn），加工方法（fǎ）廣泛的特點。它還可以通過注模，擠（jǐ）出，吹塑和其他加工方法（fǎ）生產。那麽您知道tpe原料（liào）生產工藝流程是（shì）怎樣的呢?下麵廣東力（lì）塑小編為您介紹：

　　tpe原料生產工藝流程：

　　1、熔膠設備

　　tpe原料的加熱原理相對簡單（dān），隻要加熱到材料（liào）的熔化溫度。但（dàn）加熱時應盡量控製（zhì）溫度，因為溫度的變化或溫差會導致材料流動性的（de）差異，從而影響產品的加工質量(如產品的光澤和透明度（dù）)。熔膠設備可采（cǎi）用電加熱鍋（guō）或類（lèi）似（sì）螺旋形狀的（de）加熱裝置。將物料加入料鬥，通過加熱板裝置充（chōng）分熔化和塑化。

　　2、原料混合。

　　tpe原料（liào）澆注前應按配方比例(一般為SEBS和（hé）油等必要的功能性添加劑)攪拌（bàn）均勻。這個（gè）混合過程通（tōng）常需要兩到三天。然而，顆粒材料也被用作灌注的原材料。

　　3、澆鑄（zhù）成（chéng）形。

　　熔融的tpe原料是一種透明的粘性（xìng）液體。為保證其流動性，應立即將其倒入準備好的模具中。模具應清潔光滑，以保證產品外觀。澆注過（guò）程中應注意防（fáng）止或減少材料中的空氣包裹，以免產生氣泡。

　　4、tpe原料的加熱（rè）和熔化。

　　將混合後的tpe原料(通常是糊狀（zhuàng）粘性材料)倒入熔化設備並加熱熔融。材料應充分熔化，以保證成（chéng）品的物理性能和外觀。一般來說，熔膠的溫度是130～200℃。不同（tóng）分子量SEBS混合物的溫度不同，應根據實際加工條件逐步調整。

　　綜上所述，就是tpe原料生（shēng）產工藝流（liú）程。但是，由於tpe原料廠家的不同，其生產工藝流（liú）程可能也（yě）會有所不同，因此，大家還是應以實（shí）際情況為準。