在TPE製品（pǐn）的生產製造過程中，因種種原因，有時候會遇到（dào）出現翹曲變形的情況。其TPE製品出現翹曲變（biàn）形是一個在注塑成型過程（chéng）中可能遇到的問題，它通常（cháng）表現為製品兩頭翹起的現象。那麽您知道TPE製品（pǐn）出現翹曲（qǔ）變（biàn）形，該（gāi）怎麽辦嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE製（zhì）品出現（xiàn）翹曲（qǔ）變形（xíng）的可能原因：

　　1、模具冷卻不均勻（yún）：

　　TPE製品的取向（xiàng）和結晶度（dù）因冷卻不均（jun1）勻而產生（shēng）差異，導致內應力不均勻，從而引（yǐn）起翹曲。

　　2、充模（mó）速度過慢：

　　充模（mó）速度過慢時（shí），取向作用大，容（róng）易引（yǐn）起TPE製品發生（shēng）翹曲。

　　3、材料性質：

　　TPE材料的分子量分布過寬或收縮率各向異性大，都可能導致TPE製品翹曲。

　　4、溫度控製（zhì）不當：

　　料筒溫度過（guò）高、冷卻時間（jiān）過短或模具表麵溫度過高，都可能導致脫模時（shí）TPE製品太熱，產生熱收縮，從而引起翹曲變形。

　　5、注射壓力與保壓時（shí）間不足：

　　注射（shè）壓力（lì）過小、注射和（hé）保壓時間（jiān）過短，也容易引起TPE製品發生翹曲。

　　6、製品（pǐn）設計（jì）問題：

　　TPE製品過厚或厚（hòu）薄相差懸殊，會引起收縮率差異，從而導致翹曲。

　　7、脫模係統問題：

　　脫模力作用（yòng）不均（jun1）勻，脫模（mó）頂出（chū）麵積不當也可能引起TPE製（zhì）品翹（qiào）曲（qǔ）。

　　8、澆口設計問題：

　　澆口尺寸過小或開設位置不合理，都可能導致物料在澆口封閉前（qián）無（wú）法填實模腔（qiāng），從而引起TPE製品發（fā）生翹曲。

　　TPE製品出現翹曲變形的解決方法：

　　1、改善模具冷卻係統：

　　確保冷卻部位溫度控製均勻，以減少內應力（lì）不均（jun1）勻引起的TPE製品發生翹曲。

　　2、快（kuài）速充模：

　　TPE製品生產製造過程中，應縮短熔體熱傳遞時間，用充分的物料（liào）補償熱收縮（suō）。

　　3、選用合適材料：

　　選擇收（shōu）縮率各向異性（xìng）小、分子量分（fèn）布窄的TPE材料。

　　4、調整溫度：

　　降低料筒溫度、模具溫度，並增加冷卻時（shí）間，以減少熱（rè）收縮引起的TPE製品發生翹曲。

　　5、增（zēng）加注射壓力與保壓時間：

　　提高注射（shè）壓（yā）力（lì）、延長注射（shè）和保壓時間，以減少TPE製（zhì）品發生翹（qiào）曲。

　　6、改進製品設計：

　　盡量（liàng）使TPE製品壁厚（hòu）均勻，避免TPE製品過厚或厚薄相差懸（xuán）殊，如增加（jiā）加強筋等（děng）。

　　7、改善脫模係統：

　　確保（bǎo）脫模時TPE製品各處受力均勻。

　　8、調整澆口設計：

　　TPE製品生產製造過程中，應加大澆口尺寸，將澆口開設在（zài）厚斷麵處（chù），有利於物（wù）料完全充滿模腔。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPE製品出現翹曲（qǔ）變形的可能原因及相應的解決方法，大家可以根據實際的情況選擇合適的（de）方（fāng）法進行解決問題。如果通過（guò）上述方法，還是無法解決問題時，請聯係力塑，草莓APP免费版最新下载免费將安排專業技術人員為您提供詳細解答。