光澤度，是在一組幾何規定條件下對材料表麵反射光的能力進（jìn）行評價的物理量。然而，大多數TPR材料表麵既非完全鏡麵，也非（fēi）完（wán）全無光（guāng）澤表麵，而是介於兩者（zhě）之間。一旦TPR材料的光澤度不好，那麽將（jiāng）會對TPR製品的質量造成一定的影響。那麽（me）您知（zhī）道影響TPR材料的光（guāng）澤度的因（yīn）素有（yǒu）哪些（xiē）嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　影響TPR材料的光澤度的因素，如（rú）下：

　　一、高分子材料的結構（gòu）

　　通常分子量（liàng）大、支鏈多、分子（zǐ）量分布窄、交聯度高（gāo）、結晶度低的聚合（hé）物光澤度低，就（jiù）是會比較啞光，主要原因是TPR材（cái）料分子量大、有支鏈的情況（kuàng）下，聚合（hé）物排列規則比較困難，分子會發生纏繞（rào），分子與分（fèn）子之間有孔穴。因此，相對來說無定（dìng）型聚合物比結（jié）晶聚合物啞光程度更高。

　　二、添加劑的影響

　　通常填料的添加，則降低（dī）了TPR材料的光澤，這具體和填料的形（xíng）狀、大小（xiǎo）、孔（kǒng）隙率有關，一般粒徑不能太小，不然達（dá）不到一定（dìng）的粗糙度，孔隙率（lǜ）也要大，孔隙率大（dà）的（de）填料能吸收（shōu）一定的低（dī）分子量添加劑或者聚合物。

　　軟化劑(填充油)、潤滑劑，尤其是（shì）外潤滑劑，都（dōu）會提高高（gāo）分子材料的光澤度，主（zhǔ）要是兩方麵的作用（yòng）：一方麵是軟化劑和潤滑劑的添加，增加了分子（zǐ）的活動（dòng）能力，提高了流動性（xìng），降低了熔體破裂的可能，使（shǐ）高分子材料加工（gōng）過程中形成的表麵更加平整。另一（yī）方麵，作為（wéi）外潤滑劑，潤滑劑先析出到模（mó）具表麵，使模具與材料的摩擦更小，這樣可以使（shǐ）TPR材料表麵更加光滑，其次，外潤滑劑緩慢遷移到材料表麵，在TPR材料表麵形成光滑的（de）潤滑層，增加光澤度。

　　三、加工工藝的影響

　　(1)溫度

　　通常溫度越高，光澤度越高，原理是（shì）溫度越高，高分子材料的粘度越（yuè）低，粘度越低，材料混合的更均勻，造（zào）成熔體破裂的可能性越低，冷（lěng）卻的過程相對較長，結晶更加完善。在注塑工藝上，TPR材料在型腔流動的更長而不至於固化。

　　(2)壓力

　　通常壓力越大，光澤（zé）度越高，因為（wéi）壓力越大，高分子材（cái）料被壓得越密實;舉個例（lì）子（zǐ）：TPV通常比較啞光，但（dàn）用水下切粒做出來的（de）粒（lì）子，TPR材料表麵就很有光澤，而用水環（huán）切粒切出來的粒子外（wài）觀就比較啞光，主要原因是水下切粒模頭的壓力要比水（shuǐ）環切力大的多，也比（bǐ）一般的注塑壓（yā）力要大。

　　(3)拉伸

　　這裏的拉伸（shēn）主要是指TPR材料擠出加工時候，或者吹塑時候，對聚（jù）合（hé）物熔體進行的牽引，一般來（lái）講，對於共混物，拉伸會降低光澤。主（zhǔ）要原因是破壞了本來在表（biǎo）麵的潤滑劑，其次，拉伸導致一些添加劑更容易遷移到表麵，尤其（qí）是填料，因為填料不具（jù）備拉伸性。

　　(4)模具（jù）

　　模具對光澤的影響（xiǎng）也非常大，如果模具做了（le）皮（pí）紋處理，那TPR材料表麵的光澤度就明顯下降，而模具（jù）做了鏡麵（miàn）處理，則TPR材料的光澤就會提高。

　　綜上所（suǒ）述，就是影響TPR材料的光澤度的因（yīn）素。TPR材料作為多重組分（fèn）的（de）共（gòng）混物、或者是硬段和軟段的多嵌端共聚物，用其材料加工的製品表麵光澤，通常取（qǔ）決於共混物組分、各嵌段（duàn）比例及結構，及加工的工藝條件。