光澤度，是在一組幾何規定條件（jiàn）下對材料表（biǎo）麵反射光的能力（lì）進行評價（jià）的物理量。然而，大多數TPR材料（liào）表麵（miàn）既非完全鏡麵，也非（fēi）完全無光澤表麵，而是介於兩者之間。一旦TPR材（cái）料的光澤度不好，那麽將會對TPR製（zhì）品的質量造成一定的影響。那麽（me）您知道影響TPR材料的光（guāng）澤（zé）度的因（yīn）素有哪些嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　影響TPR材（cái）料的光澤度的因素，如下：

　　一、高分（fèn）子材料的結構

　　通常分子量大、支鏈（liàn）多、分子量分布窄、交聯（lián）度高、結晶度（dù）低的聚合物光澤度低，就是（shì）會比較（jiào）啞光，主要（yào）原因是TPR材料分子量大、有支鏈的情況下，聚合物排（pái）列規則比較困難，分子會發生纏繞，分子與分子之間有孔穴。因此，相對來說無定型聚合物（wù）比結（jié）晶聚合物啞光程度更高。

　　二、添加劑的影響

　　通常填料（liào）的添加，則降低了TPR材料的光澤，這具體和填料的形狀、大小、孔隙率有關，一般粒徑不能太小，不然達不到一定的粗糙度，孔隙率也要大，孔隙率大的填料能吸收一定的低分子量添加劑（jì）或者聚合物。

　　軟化劑(填充油)、潤滑劑，尤其是外潤（rùn）滑劑，都會提高高分子（zǐ）材料的（de）光澤度，主要是（shì）兩（liǎng）方麵的作用：一方（fāng）麵是軟化劑和潤滑劑的（de）添加，增加了分子的活動能力，提高了流動性，降低了熔體破裂的可能，使高分子材料加工過程中形成（chéng）的（de）表麵更加平整。另一方麵，作為外潤滑劑，潤滑（huá）劑先（xiān）析出到模具表麵，使模具（jù）與材料的（de）摩擦更小，這樣（yàng）可以使TPR材料表（biǎo）麵更加光滑，其次，外潤滑劑（jì）緩慢（màn）遷移到材料表麵，在TPR材（cái）料表麵形成光滑的潤滑層，增加光澤度。

　　三、加工工藝（yì）的影響

　　(1)溫度

　　通（tōng）常溫度越高，光澤度越高，原理是溫度越高，高分子材料的粘度越低，粘度越低，材料混（hún）合的更均勻（yún），造成熔體破裂的可能性越低，冷卻的過程相（xiàng）對較長，結晶更加完善。在注塑工藝上，TPR材料在型腔流（liú）動的更（gèng）長而不至於固化。

　　(2)壓力

　　通常壓力越大，光澤度越高，因為壓力越（yuè）大，高分（fèn）子材料被（bèi）壓得越密實;舉個例子：TPV通常比較啞光，但（dàn）用水下切粒做出來的（de）粒子，TPR材料表麵就很有光澤，而用水環切粒（lì）切出來的粒子外觀就比較啞光，主要原因是水下切粒模頭的壓力要比水環切力大的多，也比（bǐ）一般的注塑壓力要大。

　　(3)拉伸（shēn）

　　這（zhè）裏的（de）拉伸主要是指TPR材料擠出加工時候，或（huò）者吹塑（sù）時候，對聚合物熔體進行的牽引，一般來講，對於共混物，拉伸會降（jiàng）低光澤。主要原（yuán）因是破壞了本來在表麵的潤滑劑，其次，拉伸導致一些添加劑更容易（yì）遷移到（dào）表麵，尤其是填料，因為填料不具備拉伸性。

　　(4)模具

　　模具對光澤的影響也非常大，如果模（mó）具做了皮紋處理，那（nà）TPR材料表麵的光澤度就明顯下降，而模具做了鏡麵處理，則TPR材料的（de）光澤就會提高。

　　綜上所述，就是影（yǐng）響TPR材料的光澤度的因素。TPR材料作為多重組（zǔ）分的共混物、或者是硬段和軟段（duàn）的多嵌（qiàn）端共聚物（wù），用（yòng）其材料加工的製品表麵光澤（zé），通常取（qǔ）決於（yú）共混物組分、各嵌段比例及結構，及加工的工藝條件。