TPE原料是一種具有高彈性，高強度和高回彈性的高分子材（cái）料，它可以進行加（jiā）工方式有很多，其中就包（bāo）含有擠出、吹塑、流涎（xián）等等。而“注塑工藝”就是目前常見的加（jiā）工方式之一，但是，TPE原料在采用注塑（sù）工藝進行加工時，容易受到一些注塑工藝條件的影響。那麽您知（zhī）道TPE原料容易受到哪些注塑工藝條件的影響嗎?下麵力塑小編為您（nín）介紹：

　　TPE原料容易受到以下注塑（sù）工藝條件的（de）影響：

　　1、飛邊

　　TPE原料出現飛邊，主要是由於注射壓（yā）力過高或是注射速度（dù）過快（kuài），加料量過大（dà）造成飛邊（biān），機（jī）筒或噴嘴的溫度太高或模具溫度太高都會使（shǐ）塑料粘度（dù）下降，流動性增大，從而造成飛邊的情況（kuàng）。

　　2、燒焦暗紋

　　TPE原料燒焦暗（àn）紋，注射速度太快或注射周期太長，注射壓力或預塑背壓太高，機筒、噴嘴溫度太高。

　　3、塑料成型不完整

　　主要是由於TPE原料進料（liào）調節不當，缺料或是多料、注射壓力太低，速度慢、注射時間短（duǎn）使得柱塞或螺杆退（tuì）回的太早（zǎo），或是由於料溫比較低，這樣原因造成的（de）。

　　4、銀紋、氣（qì）泡和氣孔

　　TPE原料的銀紋、氣（qì）泡和（hé）氣孔主要是（shì）由於料溫太高，造成分解，注射壓（yā）力小，使熔料表麵不（bú）與型腔表麵不密貼。螺杆預塑時背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容易（yì）隨料一（yī）起推向機筒（tǒng）前端。

　　綜上所述，就（jiù）是TPE原料容易受到的一些注塑工藝條件影響。如果（guǒ）大家還有別的關於（yú）TPE原料常見問題想要了解或谘詢的，可（kě）以前往（wǎng）力塑官網留言和草莓APP免费版最新下载免费取得聯係，也（yě）可以撥打官網的客服電話。