在實際生產過程中，TPR原（yuán）料生產出來（lái）的製（zhì）品出現色差是一種比較（jiào）常見的缺（quē）陷，色差影響因素眾多，涉及TPR原料樹脂、色母、色母同（tóng）原（yuán）料的混合、注塑（sù）工藝、注塑機、模具等，正（zhèng）因為牽涉麵廣（guǎng）泛，因此，色差控製技術同時也是（shì）注塑中公認較難掌握技術之一。那麽您（nín）知（zhī）道TPR原（yuán）料在實際生產過（guò）程中如何做好色差的控製嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR原（yuán）料實際生產過程（chéng）中，應從以下（xià）幾個（gè）方麵來做好色差的控製：

　　1、消除注塑機及模具因（yīn）素的影響

　　要（yào）選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，蕞好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的（de）維修模來解決。必須首先（xiān）解決好注（zhù）塑機及模（mó）具問題才可（kě）以組織生產，以削減問題（tí）的複雜性。

　　2、消除原料樹脂、色母的影響

　　控（kòng）製TPR原料是徹底解決色差（chà）的關鍵。因（yīn）此，尤其是（shì）生產淺色製品時，不能忽視（shì）TPR原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動（dòng）帶來（lái）的明顯影響。鑒於（yú）大多數注塑生產廠家（jiā）本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強TPR原料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可（kě）能采用同一廠家、同一牌（pái）號母（mǔ）料、色母生產;對於色母，草莓APP免费版最新下载免费在（zài）批量生產前（qián）要進行抽檢試色（sè），既要同上次校對，又（yòu）要在本次中比較，如果顏色（sè）相（xiàng）差不大（dà），可認為合（hé）格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我（wǒ）們還需重點檢驗TPR原料樹脂、色母的熱穩定（dìng）性，對於熱穩（wěn）定性不佳的，草莓APP免费版最新下载免费建（jiàn）議（yì）廠家進行調換。

　　3、消除色母同母料混合不均的影響

　　TPR原料母料同（tóng）色母混和不好也會使產（chǎn）品顏色變化無常（cháng）。將母料及色母機械混合均勻（yún）後，通過下吸（xī）料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母（mǔ）量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取TPR原料吸入料鬥後再加以人（rén）工（gōng）攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節省了大量人力，並且為色差控製提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令（lìng）人滿（mǎn）意。固定轉速下喂料機加入（rù）色母的多少取決於塑化時間，而（ér）塑化時間（jiān）本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料（liào）時間加以固定，且（qiě）設（shè）定時間小於（yú）塑化時間。在使用喂料機時需注意（yì），因喂料機出口較小，使用一段時間後，可能會因為喂料機螺杆中積存的原料（liào）粉粒造成下料不準，甚至造成喂料（liào）機（jī）停轉，因此需定期清理。

　　4、減少料筒溫度對色差的影響（xiǎng）

　　TPR原料生產過程中，中（zhōng）常常會遇到因某個加（jiā）熱圈損壞（huài）失效或是加熱控（kòng）製（zhì）部分失控長燒造成料筒溫（wēn）度劇烈（liè）變化（huà）從而產（chǎn）生色差。這（zhè）類原因產生的色差很容（róng）易判定，一般加熱圈（quān）損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而（ér）加熱控製部（bù）分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚（shèn）至焦化現（xiàn）象。因此，生產中需經常檢（jiǎn）查加熱部分，發現加熱部（bù）分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率（lǜ）。

　　5、減少注塑工藝調（diào）整時（shí）的影響

　　非（fēi）色差原因需調整注塑工藝參數時，盡（jìn）可能不改變注塑溫度、背（bèi）壓、注塑周期及色母加入量，調整（zhěng）同時還需觀（guān）察工藝參數改變對色（sè）澤的影響，如發現TPR原料出現色差應及時調整（zhěng）。盡可（kě）能避免使用高注射速（sù）度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等（děng）因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是（shì）噴嘴和（hé）緊靠噴（pēn）嘴（zuǐ）的加（jiā）熱部分。

　　6、掌握（wò）料筒（tǒng）溫度、色母量對產品顏色變化的影響

　　TPR原料在進行色差調整前，還必須知道TPR原料顏色（sè）隨溫度、色母（mǔ）量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫（wēn）度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通（tōng）過試色過程來確定其變（biàn）化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色。

　　總的來說，隻要草莓APP免费版最新下载免费在TPR原料（liào）實際生產過程中，從以上六個方麵來做好色差的控製，那麽就可以有效地避免TPR原料出現色（sè）差的問題，從而更能（néng）確保生產出來產品能滿足用戶（hù）的（de）需（xū）求。