TPE材料的成型過程（chéng）中，常見的缺陷（xiàn）之一是產（chǎn）品的表麵會收縮或收縮線。而（ér）這（zhè）種的情（qíng）況往往（wǎng）和收縮率存在一定的聯係。其收縮率是TPE材料其中非常重要的一個（gè）性能，在一般的情況（kuàng）其收縮率為1〜3、5%，如果收縮率過高（gāo），TPE材（cái）料所生產製造出來的（de）產品就有可能會出現不良的現象。那（nà）麽我（wǒ）們應該如何降低TPE材料的收縮率來獲得更好的效果（guǒ）呢?下麵力塑小（xiǎo）編（biān）為您介紹：

　　降低TPE材料的收縮率的方法：

　　1、TPE塑性

　　(1)結晶塑料的收縮率大（dà）於非晶塑料的收縮率。

　　(2)流動性好，成型收（shōu）縮率低的塑料。

　　(3)當在塑料（liào）中添加填料時，成型收縮率大大降低。

　　(4)同一塑料的不同批（pī）次的成型收縮率不（bú）同。某些加工條件(例（lì）如模具溫度，熔體（tǐ）溫度（dù），注射速度和產品厚度)會影（yǐng）響產品的收（shōu）縮率。

　　2、成型工（gōng）藝

　　(1)成型溫度保持不變，注射（shè）壓（yā）力增（zēng）加，收縮率降低。

　　(2)保持壓力增加，收縮率降低。

　　(3)隨著熔體溫度的升高，收縮率降低。

　　(4)模具溫度高，收縮率增（zēng）加。

　　(5)保持時間長，收縮率降低，但關閉澆口後收縮率不受影響。

　　(6)模具冷卻時間長，減（jiǎn）少收縮。

　　(7)注射速度（dù）快，收縮率有輕微增加的趨勢，衝擊小。

　　(8)成型收（shōu）縮率大，後收縮率小。收縮後的（de）頭兩天很大，約一周後穩定。柱塞注射機的成型收縮率大。

　　3、模具結構

　　(1)澆口尺寸大，收縮率降低。

　　(2)垂直澆（jiāo）口方向的收縮減少，在行的柵極方向上（shàng）的收縮率增加（jiā）。

　　(3)遠離（lí）澆口的收縮率小（xiǎo）於靠（kào）近澆口的收縮率。

　　(4)受（shòu）模具限製（zhì）的塑料部件的收縮率小，無限製的塑料部件的收縮率大（dà）。

　　綜上所述，就（jiù）是降低TPE材料的收縮（suō）率的方法，草莓APP免费版最新下载免费這些（xiē）方法就有效地降低TPE材料（liào）的收縮率，從而來獲得更好的產品效果。