TPE原料，既具有硫化橡膠的彈性質地，又具有熱（rè）塑性塑料的易加工性，它可以與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等眾多材料包（bāo）膠，包膠後的產品手感舒適，耐磨（mó）止滑，不易刮擦，增加使用壽命，且材料著色（sè）性（xìng）出色（sè），可塑性（xìng）強，可適用於各個行業（yè）應用。但是，想要TPE原料（liào）能獲得很好的製（zhì）品（pǐn）質量，在成型（xíng）時就必須注意相關的方麵。那（nà）麽您知道TPE原料成型要注意哪些方麵嗎?下麵廣東（dōng）力塑小編為您介紹：

　　TPE原料成型要注意以下方（fāng）麵（miàn）：

　　1、單物料注塑成型（xíng）

　　采用普通注塑機成型。料（liào）筒段130~140℃;計量段150~170℃;塑化（huà）段180~200℃;射出段，180~190℃.依TPE原料物性、設備、模具及（jí）產品結構等適（shì）當調整注塑溫（wēn）度及注塑速度，壓力等參數。

　　2、包（bāo）覆成型

　　根據硬料品種及材料應用要求，選擇合適的包覆料牌號（hào）。可采用雙色注塑機快速成（chéng）型以（yǐ）及普通注塑機，兩套模具，分兩次注塑成型。包膠前，可對原材料做烘料處理，烘（hōng）料溫度60~80 ℃ ;烘料時間2小時。包覆成型溫度160~250℃。包膠（jiāo）PP170~190℃;包膠ABS,180~200℃;包膠PC,200~220℃;包膠（jiāo）尼龍220~250℃。

　　包膠PC,PP,ABS都很容（róng）易（yì），包膠尼龍PA，如果是用包膠模具（jù），建議先對尼龍件烘（hōng）烤，烘烤溫度130~140 ℃ ,烘烤時間2~4小時，再立即對預熱件進行TPE原料包覆成（chéng）型。對於較大麵積（jī），流道較長的（de）包覆結構，盡（jìn）量在合理的模具位置多開幾個進膠點。

　　3、擠出成型

　　TPE原料擠出成型，擠出溫度比注（zhù）塑成型稍低，一般170~190℃;SBS基材（cái）的TPR擠出溫度比SEBS基材的（de）TPE擠出溫度要略低10~20℃.另外擠出（chū）成型，應盡量選擇熔指較（jiào）低，熔體強度高些的TPE原料牌號。

　　4、配色事宜

　　若是（shì）色粉，應注意其分散性，在混合配色（sè）時不至於發生團聚，必要時可配（pèi）擴（kuò）散劑，以利於（yú）色劑分散。

　　若（ruò）是色母，應（yīng）注意色母（mǔ）載體樹脂的選（xuǎn）取，載體（tǐ）樹脂的與TPE原料的相容性很重要，另外載體樹脂（zhī）的（de）熔（róng）點應比TPE原料稍低，熔點最大限度不能高於TPE原（yuán）料的熔點。

　　對於SEBS基材的TPE,若硬度較高(50A以（yǐ）上)，可采（cǎi）用PP作（zuò）為載體樹脂，低硬度（dù）TPE，可采用LDPE或EVA為載體樹脂。

　　對於SBS基材（cái）的TPR,若硬度較（jiào）高若硬度較高(50A以上)，可采用PS作為載體樹脂，低硬度TPR，可采用EVA為載體樹脂。

　　5、模溫

　　一（yī）般設（shè）定為30~50 ℃，對結晶速度快的TPE料，模（mó）溫可提（tí）高至60~70 ℃。

　　綜上所述，就是TPE原料成型要注意的一些方麵。TPE原料是可以通過注塑、擠出、吹（chuī）塑、流涎、吸塑（sù）等加工方式成型的，草莓APP免费版最新下载免费（men）通過在TPE原料成型注（zhù）意以上方麵，就可以很好地幫助您能獲得（dé）很好的製品質量。