TPE材（cái）料 ，是一種無需硫化具有彈性的材料，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料，像草莓APP免费版最新下载免费日常生活使用的一些橡膠製品，文具用品，醫療器材等產品都是使用這種材料製造而（ér）成的。而在注塑廠進行加工成型的過（guò）程，注塑成型周期的縮短是大家非常（cháng）關注的（de）一個問題。那麽您知（zhī）道如何才能縮短TPE的注（zhù）塑成型周期嗎?下麵廣東力塑小編為您介紹：

　　縮短TPE的注塑成型周期的方法：

　　一（yī）、材料

　　為了降低TPE材料的熔點，提高材料的流動（dòng）性，並提高材料的冷卻（què）性能，調整和優化TPE的組件。

　　二、成型工（gōng）藝

　　(1)成型溫度

　　在確保TPE產品質量的（de）前提下，嚐試使用較低的注射（shè）溫度。這（zhè）樣，可以有效地縮短冷卻時間。

　　(1)模具冷卻係統

　　冷卻時間約占整個成型周期的70-80%。精心（xīn）設計的冷卻係統（tǒng）可以（yǐ）大大縮短成型時間，提高注塑成型生產率並降低（dī）成本。冷（lěng）卻係統設計不（bú）當會延長成型時間並增加成本。冷卻不均會進一步導致塑料產品翹曲和變（biàn）形。對（duì）於較大厚度和尺寸的TPE產品，在設計設備冷卻係統時應充分考慮冷卻效（xiào）果。

　　(2)模具溫度

　　TPE的模具溫度，建議（yì）使用（yòng）相對較（jiào）低的（de）模具溫度，通常（cháng）為30〜50°C，在生產過程中應嚴格控製溫度。

　　綜上（shàng）所（suǒ）述，就是縮短TPE的注塑成型周期的（de）方法。對於注塑廠而言，TPE材料若是能縮（suō）短成型周期，在一定程度上，就意味著可以大大地（dì）節省勞動力和電（diàn）力，從而更好地降低了生產成本和金錢。