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變壓器在進(jìn)行製作的過程(chéng)中一般(bān)的程序都是比較(jiào)複雜的(de),各種(zhǒng)的技術的要求也是比較高的(de)。對於變壓器在進行製(zhì)作的過程中經常會用到(dào)含浸的處理,使得它的(de)使用時間比較長,比較(jiào)耐用。變壓器廠家在進行含浸的過程中要增加含浸量,提升它的各種優勢和性能,保證變壓(yā)器含(hán)浸量的實現。但是這個技術的操作量是比較有難度(dù)的,相關的操作的步驟是如下的(de):

1)將產品整齊(qí)擺放於鐵盤內。
2)調好絕緣漆(凡立水)濃度:0.915±0.04。
3)將擺好產品的鐵盤放於含浸槽內。
4)啟(qǐ)動真空(kōng)含浸機,抽氣至40~50cm/kg,放入絕緣漆,再抽氣(qì)至65~75cm/kg,須連續抽真空,破真空3-5次,含浸10~15min,視產品無氣泡溢出。
5)放氣,放下絕緣漆,再反抽至65~75cm/kg一次,放氣(qì),待產品稍幹後取出放置(zhì)濾幹車上陰幹。
6)濾幹10min以上,視產品(pǐn)無絕緣漆滴下。
7)烘幹:先將烤箱溫度調至80℃,預熱1h再將溫度(dù)調至100℃,烘烤2h最後(hòu)將溫度調至110℃,烘烤4h,拆樣確認(rèn)。
8)將產(chǎn)品取出烤箱。
9)冷卻:用風扇送風加速(sù)冷卻。
10)擺盤後送至生(shēng)產線。
(2)注意事項(xiàng)
1)絕緣漆與稀薄劑調配(pèi)比例為2:1
2)放入絕緣(yuán)漆時(shí),絕緣漆高度(dù)以完全淹沒產品為準,但絕緣漆不(bú)可上銅腳(jiǎo)(特殊機種除外)
變壓器(qì)的含浸量的處理的過程和方法就是以上(shàng)我(wǒ)們給大家進行介紹的,要不斷的進行增強變(biàn)壓器(qì)的(de)含浸量的處理(lǐ),提升它的各種的優勢和特性,這樣在使用的時候會更加提升效果的。