造成TPR材料包(bāo)膠粘性不佳的因素有哪些?
責任(rèn)編(biān)輯(jí):廣(guǎng)東力塑TPE發布日期:2023-06-09文章標(biāo)簽:TPR材料
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造成TPR材料(liào)包膠粘性(xìng)不佳的可能因素:
1、TPR材料二次注塑加工溫(wēn)度
注塑溫度(dù)必須保證TPR材料充分(fèn)塑化,達到注塑所需的流動性,同時使TPR材料配方(fāng)中的(de)ABS相容劑活(huó)性增加,在短短(duǎn)幾十(shí)秒之內能與ABS材料在包膠接觸界麵發生相互滲透,使TPR材料與ABS能夠牢固的粘接。
2、TPR材料的配方
TPR材料的配方中必須有能與ABS相容或相粘(zhān)的組分,也就是說包膠TPR材料不(bú)是每一個牌號都可以的。
3、TPR材料部件厚度的設計
需要注意TPR材料部(bù)件厚(hòu)度(dù)的設計,厚度一般在(zài)0.5~3mm,若尺寸過厚,會影響TPR材(cái)料的流動,導致產生缺膠(jiāo)的製品缺陷。
4、其他因素
如ABS製品(pǐn)的表麵清潔度,TPR材料加工前的預熱(rè),色粉或色母的(de)選(xuǎn)擇等對TPR材料與ABS的包膠粘性也有一定影響。
綜上所述,就是(shì)造成TPR材(cái)料包膠粘(zhān)性不佳的可能因素。另外,值得注意的是,TPR材料配方中要有相容劑,要有足夠的注塑溫度,二者缺一不可。關於具體(tǐ)的二次注塑溫度,跟TPR材料(liào)基材分子量,產品(pǐn)設計,設備(bèi)型號等有關係,具體大家(jiā)可(kě)參考注塑溫度範圍170~230℃。