TPE材料注塑成型過程中，出（chū）現打膠不滿（mǎn）是常見的缺陷之一，當出現（xiàn）這種情況時，會導（dǎo）致指料流（liú）末端出現不完整現象或一模多腔中一部分（fèn）填充不滿（mǎn）。那（nà）麽您知道TPE材料出現打膠不滿，該如何解決嗎?下麵（miàn）力塑小編為您介紹：

　　TPE材料出現打膠不滿的可（kě）能原因及解決解（jiě）決對策：

　　1、TPE材料流動性不好，料流（liú）不能充滿整個型腔（qiāng）。

　　解決對策：應該選用流動性較好的TPE材（cái）料。

　　2、模具排氣不良使空氣或塑料（liào）降解時（shí）產生的（de）氣（qì）體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。

　　解決對策：TPE材料（liào）出現這樣的情況時，草莓APP免费版最新下载免费可以在熔體最（zuì）後充模處開設排氣槽。

　　3、模具澆注係統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口（kǒu）尺寸、流道（dào）尺寸（cùn）過小，使熔體流動不暢，都會造（zào）成料（liào）流不能充（chōng）滿型腔。

　　解決（jué）對策：改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流（liú）道尺寸。

　　4、 料流前鋒（fēng）冷（lěng）卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使TPE材（cái）料製品填充不足。

　　解決對策：這時應（yīng）該（gāi）擴大冷料井尺寸。

　　5、噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效量（liàng）及有效壓力下（xià）降（jiàng），造成填充不足。

　　解決（jué）對策：應該保證噴嘴與模（mó）口R值一致。

　　6、加料量過大（dà）使熔體（tǐ）有效壓力下降，料流無法充滿型腔。

　　解決對策：減少供料，可采用供料節流栓方法控製滑潤顆粒料的超（chāo）供料。

　　7、噴嘴溫（wēn）度太（tài）低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短。

　　解決對策：開模時應使噴（pēn）嘴與（yǔ）模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規定範圍內。

　　8、多腔模中，澆注係統（tǒng）排（pái）布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。

　　解（jiě）決對策：可通過調整澆口寬度尺（chǐ）寸或使各部分流（liú）道長（zhǎng）度一致，澆注係統（tǒng）平衡，使料流同時充滿型腔。

　　9、多腔模中，各級注射速度（dù）設定不當，造成TPE材料製品填充不（bú）足。

　　解決對策：應該提高一級注射速度，即設定高速注射，當物料通過澆口時，減少注射速度，加長時間。

　　10、注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足。

　　解決對策：應該調整注射行（háng）程，並檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

　　綜（zōng）上（shàng）所述（shù），就是TPE材料出現打膠不滿（mǎn）的原因分析以及相應（yīng）的解決（jué）對策。如果大家遇到TPE材料出現打膠不滿的問題，可以按照上述進行分析原因並解決。但當草莓APP免费版最新下载免费通過上述方法，還是無法解（jiě）決問（wèn）題時，請聯係力塑，草莓APP免费版最新下载免费將安（ān）排（pái）專業技術人員為您提供詳細解答。