在TPR材料的生（shēng）產製（zhì）造過程上，由於種（zhǒng）種原因（yīn），有時候會導致TPR製品出現收縮現象，這種收縮現象主要是（shì）指在冷（lěng）卻硬化過程中（zhōng），由於產（chǎn）品體積收縮，壁厚處的表麵原料被拉入，導致產品（pǐn）表（biǎo）麵出（chū）現凹痕。如果出現收縮現象時，草莓APP免费版最新下载免费沒有做好（hǎo）及時處理，那麽將會對TPR製品（pǐn）質量（liàng）造成一定的影響。那麽您知道TPR製品出現收縮現象，該如何解決嗎?下（xià）麵力塑小編為您介紹：

　　TPR製品出現收縮現象的可能原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不（bú）夠、模溫過高、冷卻時（shí）間不夠等)。

　　2、結（jié）構設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠（jiāo）位厚（hòu）度比（bǐ）例不當，產品（pǐn）膠（jiāo）位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進（jìn）料口過小或流道（dào）截麵過小等)。

　　4、TPR材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製品縮水解決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長（zhǎng）注射時間。對於流動性大的TPR材料，高壓會產生飛邊，導致坑（kēng）塌陷。應適應（yīng）降低材（cái）料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度（dù），減（jiǎn）少進入型腔的熔（róng）體體積變化（huà），易於冷固。對於高粘度（dù）塑料，應提高氣缸溫度，使充模容易。壓縮時間應（yīng）延長在澆口區域。

　　2、提高注射速度（dù），使零件充滿，消除大部（bù）分收縮。

　　3、薄壁零件應提高模具溫度（dù），保證材料流暢。壁厚零件應減少模具，以加速表（biǎo）皮的固化（huà）和成型。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時（shí）間，保持均（jun1）勻的生產周期，增加背壓，在螺（luó）釘前部保留一定的緩衝墊，有（yǒu）利於減少收縮。

　　5、低精度（dù）產品應盡快（kuài）出模，使其在空氣或熱（rè）水中緩慢冷卻，使（shǐ）收（shōu）縮凹陷平緩，不（bú）影響（xiǎng）使用。

　　6、溫度過高或過低（dī），會使保壓補（bǔ）不能達到效果。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大（dà），收縮率減小。

　　9、垂直的（de）澆口方向收縮率（lǜ）減小，平（píng）行的澆口方向收縮率增大。

　　10、遠（yuǎn）離澆（jiāo）口比近澆口的收縮（suō）率小。

　　綜上所述（shù），就是TPR製品（pǐn）出現收縮現象的可能原因及相應的解決辦法。當（dāng）TPR製品出現收縮現象時，草莓APP免费版最新下载免费可以結合實際情況時，根據（jù）以（yǐ）上方法進行檢查（chá）並進行解決問題，從而保證TPE製品的質量能滿足我（wǒ）們的要求。