TPE原料，在一般情況下，主（zhǔ）要是以熱塑性丁苯橡膠SEBS,SBS為（wéi）基（jī）材，添加其他必要的無機（jī）、有機及高分子組分共混，經過設備攪（jiǎo）拌（bàn）混合、螺杆擠出、切粒（lì）冷卻製得的具有橡膠彈性特性的（de）顆粒（lì）原材料。這種TPE原料實際上屬於高分子複合材料（liào），其初始形狀為顆粒狀。但是，TPE原料（liào）在製造成其（qí）他產品（pǐn）前，是需要對它進行融化操作的。那麽您知道TPE原料是怎麽融化（huà）的嗎?下麵廣東力塑小編為您介紹：

　　熔（róng）融的TPE原料是一種（zhǒng）透明的粘性（xìng）液體，為（wéi）保證其流動性，應（yīng）立即將其倒（dǎo）入準備好的模具中。模具應清潔（jié）光滑（huá），以保證產品外觀。澆（jiāo）注過程（chéng）中應注意防止或減（jiǎn）少材料中的（de）空（kōng）氣包裹（guǒ），以免產生氣泡。

　　但是，TPE原料是（shì）熱塑性材料，可以通（tōng）過普通的熱塑成型機就可以直接成型了。但是無論是通過注塑（sù）、擠出、澆注、吹塑、淋（lín）膜、流（liú）延（yán）等成型方式，所有成型方式先就是必須塑化(熔（róng）膠)。

　　1、TPE原料（liào）注（zhù）塑（sù）成（chéng）型

　　注塑成型又稱注射（shè）模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方（fāng）法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率（lǜ）高，操作可（kě）實現自動化，花色品種（zhǒng）多，形狀可以由簡到（dào）繁，尺寸可以由大到小，而且製（zhì）品尺（chǐ）寸精確，產品易更新（xīn）換代，能成（chéng）形狀複雜的製件，注塑成型（xíng）適用於（yú）大量生產與形狀複雜（zá）產品等成型加工領域。

　　TPE原料（liào）注塑成型一般要設定的工藝參（cān）數有：料筒溫度-噴嘴溫度-模具（jù）溫度-壓力控製-塑化（huà）壓力-注射壓力（lì）-成型周期-冷卻。

　　2、TPE原（yuán）料擠出成型

　　擠出成型在塑料加工中又稱為（wéi）擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液（yè）壓機壓力（lì）於模具本身的擠出稱壓出（chū）。是指物料通過擠出（chū）機料筒和螺杆間的作用，邊（biān）受熱塑化，邊被螺杆向前（qián）推送，連續通過（guò）機頭而製成各種截麵製品或半製品的一種加工方法。

　　3、TPE原料澆注成型

　　TPE原料澆注（zhù）(灌膠)隻要（yào）加熱到材料的熔融溫度即可。熔膠設備可以采用電加熱鍋來進行，也有采用類似（sì）螺杆形狀的加熱裝置，物（wù）料加入料鬥，通過加熱片裝（zhuāng）置（zhì）充分熔融塑化後即可。

　　熔化好的TPE物料為透（tòu）明（míng）粘稠液體，為保（bǎo）證其（qí）流動性，應立即灌（guàn）注入事先準備好的模具。模具應清潔，表麵光滑，以保證製（zhì）品外觀。灌（guàn）注時應注意杜絕或減少空氣裹在物料裏，避免製品出現氣泡。

　　綜上所述，就是TPE原料的融化方法。在一般情況下，一（yī）般的TPE原料融化溫度在90度左右，個別的可以在100度左右，如果（guǒ）是注塑的話溫度在（zài）170-290度的都有（yǒu），具體（tǐ）要看產品用途，大部分TPE的注塑溫度還是（shì）在170-210度之間，TPE長（zhǎng）期在70-80度環境下使用是沒有問題的。