在生產製造TPE製品的過程中，因種種原因（yīn），有時候難免（miǎn）會出現一些情況，比如TPE製品表麵出現波浪紋（wén）。這主（zhǔ）要是因為在（zài）熔體充（chōng）模過程中，新熔體流不斷從內層壓（yā）出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣（yuán）不斷地受到拉伸，由於流動阻（zǔ）力使（shǐ）稍後（hòu）的熔體壓（yā）力上升又把前麵剛形成（chéng）的波紋壓平前進（jìn），造成滯流堆積（jī）、從而形（xíng）成TPE製品表麵波浪紋。特別在注射速率快、注（zhù）塑壓（yā）力小或（huò）模具結構不合理的情（qíng）況下（xià），熔（róng）體流動時進時停，PP結晶時快（kuài）時慢，更易造（zào）成TPE製品表麵結晶度不一致，形成TPE製品表麵波浪紋。那麽您知道TPE表麵出現波浪紋，該（gāi）如何解決嗎?下麵力塑小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPE製品表麵出現波（bō）浪紋的解決措施（shī）：

　　1、提高模溫。

　　隨著（zhe）模溫（wēn）提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利於結晶的均（jun1）勻性，從而減少TPE製品波浪紋（wén）的出現（xiàn）。

　　2、改變工藝條件。

　　TPE製（zhì）品（pǐn）在加工過（guò）程，采（cǎi）用高壓低速（sù）注射，可保持（chí）熔體質熔體流動的穩定性（xìng），從而防止波浪紋的出現。

　　3、改變模腔結構。

　　模具的（de）結構也可以造成TPE製品表麵出現波浪紋。如模具型芯的棱角較突（tū）出，熔體流動阻力較大（dà），會造成熔體流動（dòng）不穩定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩衝過渡，保持熔體流動穩（wěn）定，可防止波浪紋（wén）的出現。

　　4、改變TPE製品的厚度。

　　TPE製品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩定，因此（cǐ）盡量將TPE製品厚度設計為均勻厚度，也可（kě）防止波浪紋的出現。

　　綜上所述（shù），就是（shì）TPE製（zhì）品表麵出現波浪紋的解決措施。草莓APP免费版最新下载免费通過采取（qǔ）這些（xiē）解決措施，往往就可以有效地減少或消除製品（pǐn）表麵的波浪紋的出現。如果實在（zài）是解決不（bú）了，大（dà）家可以（yǐ）來電谘詢力塑（sù），草莓APP免费版最新下载免费將安排專業的技（jì）術人員為您解答疑惑。