在TPR材料的生產製造（zào）過程上，由於種種原因，有時（shí）候會導致TPR製品出現收縮現（xiàn）象，這種收縮現象主要是指在冷卻硬化過程中，由於產品體積收縮，壁厚處的表麵原（yuán）料被拉入，導致（zhì）產品表麵出現凹痕。如果（guǒ）出現收縮現象時，草莓APP免费版最新下载免费沒有做（zuò）好及時（shí）處理，那麽將會對TPR製品質量造成一定的影響。那麽（me）您知道TPR製品出現收（shōu）縮現象，該（gāi）如何解決（jué）嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR製品出現收縮現象的（de）可能原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時（shí）間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等)。

　　2、結構設（shè）計問題（tí）(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度比例不當，產品（pǐn）膠位厚度過厚（hòu）等（děng）)。

　　3、模具加工問題(進（jìn）料口過小或流道截麵過小（xiǎo）等)。

　　4、TPR材料（liào）(縮水率出現差（chà）異)。

　　TPR製（zhì）品縮水解決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延（yán）長注射時間。對於流動性大的TPR材料，高壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進（jìn）入（rù）型腔的熔體（tǐ）體（tǐ）積變化，易於冷固。對於高粘度塑料，應（yīng）提高氣缸溫度（dù），使（shǐ）充模容易。壓縮時（shí）間應延長在澆口區域。

　　2、提高注射速度，使零件充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄壁零件應提高模具溫（wēn）度，保證（zhèng）材（cái）料流暢。壁厚零件應減少模具，以加速（sù）表（biǎo）皮的（de）固化和成型。

　　4、適（shì）當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在（zài）螺釘（dìng）前部（bù）保留一定的緩衝（chōng）墊，有利於減少收縮（suō）。

　　5、低（dī）精度（dù）產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢（màn）冷卻，使收縮凹陷（xiàn）平緩，不影響（xiǎng）使用。

　　6、溫度過高或過低（dī），會使保壓補不能達到效果。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率減小。

　　9、垂直的澆口方向收縮率減小，平行的（de）澆口方向收縮率增大。

　　10、遠離澆（jiāo）口比（bǐ）近澆口（kǒu）的收縮率小。

　　綜上所述，就是TPR製品出現收縮現象的可能原因及相應的解決辦法。當TPR製品出現收縮現象時，我（wǒ）們（men）可以（yǐ）結合實際情況時，根據（jù）以上方法進行檢查並（bìng）進行解決問題，從而保（bǎo）證TPE製品的質量能滿足草莓APP免费版最新下载免费的要求。