在TPR材料加工製造過程中，有時候會因為種（zhǒng）種原因而導致TPR製品出現流紋問題。其流紋的造成跟氣體（tǐ）沒（méi）有（yǒu）關係，關鍵受原材料流動性性，熔融水平，模溫及進膠口溫度，模貝及過流道構造危害原材料流通性差，易於熔體填充若不可以（yǐ）迅速進行，熔體溫度減少，水流量降低，易於（yú）在產品表麵產生流紋。針對此種情況，草莓APP免费版最新下载免费是可以從注塑（sù）工藝上來進行改善的。那麽您知（zhī）道如（rú）何從注塑工藝（yì）上來改善（shàn）TPR製品的流紋問題嗎?下麵力塑小編為您介（jiè）紹（shào）：

　　從注塑工藝上來改（gǎi）善TPR製品流紋問題的方（fāng）法：

　　1、改變工藝條件。

　　高壓低速注射可以保持熔體流動的穩（wěn）定（dìng）性，防止（zhǐ）TPR製品波紋（wén）線的發生。

　　2、提高模具溫度。

　　隨著（zhe）模具溫（wēn）度的升高，熔體流動性（xìng）增大（dà）。對於結晶聚（jù）合物，TPR材料采用較高（gāo）的溫（wēn）度是有利的，這樣是為了（le）減少波紋的出現。

　　3、更改產品厚度。

　　TPR製（zhì）品厚度不均，也會導致熔體（tǐ）流動阻力大或小，熔體流動不穩定。因此，TPR製品的厚度設計應盡可能均勻，以防（fáng）止出現波紋。

　　4、改變空腔（qiāng）結構。

　　模具（jù）的結構也會導致產品表麵（miàn）產生波紋。如果型芯的棱角越大，熔體流（liú）動阻力越大，熔體（tǐ）流動將不穩定，形成波紋（wén）線（xiàn）。因此，TPR製品（pǐn）可（kě）以從注塑工藝上改變型芯的邊緣角，以緩衝過（guò）渡，保持熔體流動穩定（dìng），防止（zhǐ）波紋的發生。

　　綜上所述，就是從注塑工藝上來改善TPR製品流（liú）紋問（wèn）題的方法。在選擇TPR材料時，在大多數情況下，流（liú）動性並不是特（tè）別（bié）重要的考慮因素。一般（bān）來說（shuō），經驗豐富的工程（chéng）師可（kě）以根據客戶（hù）的產品模具設計（jì）和產品結構尺寸，給出流動（dòng）性合適的TPR材料，然後通過適當調整注塑溫度和壓力等（děng）工藝參數，基本（běn）上使（shǐ）生產加工更容易。