目前，隨著科技的不（bú）斷發展進步，TPR材料以自身多樣（yàng）優（yōu）點在市場上逐（zhú）漸代替了TPU材料，其TPR製品受到不少相關企業的喜愛。但是，有不少的朋友發現（xiàn），在TPR材（cái）料加工製造過程（chéng）中，TPR製品會出現縮（suō）水的情況。那麽您知道TPR製品出現縮水的原因（yīn）是什麽嗎?草莓APP免费版最新下载免费又該如何進行解決呢?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR製品收（shōu）縮是指（zhǐ）在冷卻硬化過程中，由於產品體積收（shōu）縮（suō），壁厚處的表麵原料被拉入，導致產品表麵出（chū）現（xiàn）凹痕。

　　TPR製品出現縮水的可能原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時（shí）間不（bú）夠（gòu）等)。

　　2、結構設計問題(膠位厚度不均勻（yún），筋寬與膠位厚度比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小或流道截麵過小等（děng）)。

　　4、材料(縮（suō）水（shuǐ）率出現差異（yì）)。

　　TPR製品出現（xiàn）縮水的解決辦（bàn）法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長（zhǎng）注射時間。對於流動性大的TPR塑料，高壓會產生飛（fēi）邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫度，降低（dī）氣缸前段和噴嘴（zuǐ）溫度，減少進入（rù）型腔的熔體體積變化，易於冷固。對於高粘度塑料（liào），應（yīng）提高氣缸溫度，使充模容（róng）易。壓縮時間應延長在澆口區域。

　　2、提高注（zhù）射速（sù）度，使（shǐ）零件充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄壁零件應提（tí）高模（mó）具溫度，保證材料流暢。壁厚零件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當（dāng）增加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均（jun1）勻的生（shēng）產周期，增加背壓（yā），在螺釘前部保留一定的緩衝墊，有（yǒu）利於減少收縮。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平（píng）緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或過低，會（huì）使保壓補不（bú）能達到效果（guǒ）。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收（shōu）縮率減小。

　　9、垂直的（de）澆（jiāo）口方向收縮率減小，平行的澆口方（fāng）向收縮率增大。

　　10、遠離澆（jiāo）口比近（jìn）澆口的收縮率小。

　　11、有模具限製的塑件（jiàn）部分的收縮率小，無限製的塑件部分的收縮率大。

　　綜上所述，就是TPR製品（pǐn）出現縮水的可能原因及相應（yīng）的解決辦法。如果（guǒ）大家在生產製造（zào）TPR製品過程中出現了以（yǐ）上情況，可以按照實際情況選擇合（hé）適的（de）方法（fǎ）進（jìn）行檢查並解決問題。