眾（zhòng）所周知，TPE材料加工方式是有很多種的，常見的（de）就包括有注塑、擠壓、鑄（zhù）造、吹塑、吸塑等。而TPE材料作為一種新型的多（duō）用途材料，也符合擠出的加工條件，可以根據客戶定（dìng）製，不用擔心材料不合適。擠出成型主要生產條狀產品。如（rú）電線電纜、水管、密封條等產品。但是，由於種種（zhǒng）原因，TPE材料在擠出的過程中容易出現一些問題。那麽您知道TPE材（cái）料擠出的常見問題（tí）有哪（nǎ）些嗎（ma）?我（wǒ）們又該如何解決呢?下（xià）麵力塑小編為您介紹：

　　TPE材料擠出的常見問題及解決方（fāng）法：

　　一（yī）、擠出（chū）成品表麵粗糙

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的成型溫度過低

　　(2)模溫過低

　　解決方法：

　　(1)提高TPE材料的溫度及提高螺杆轉速

　　(2)提高模溫

　　二、擠出成品表（biǎo）麵有塊狀

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的料管未清理幹淨，有雜物

　　(2)添加物如（rú）色（sè）母的載體未按要求

　　解決方法（fǎ）：

　　(1)清理料管

　　(2)找出（chū）相應的色母

　　三、擠出量不夠（gòu）

　　可能原因：

　　(1)料管溫度不夠

　　(2)模口有雜（zá）物（wù）或螺（luó）杆速率過低

　　解決方（fāng）法：

　　(1)提（tí）高模（mó）頭（tóu）

　　(2)清理模口或（huò）提高螺杆轉速

　　四、擠（jǐ）出成品出模（mó）膨脹

　　可能原因：

　　(1)模頭溫度過低或（huò）螺杆轉速過快（kuài）

　　(2)限料過快

　　解（jiě）決方法：

　　(1)提高模頭溫度，降低螺（luó）杆轉速

　　(2)調整限料（liào）裝置

　　五（wǔ）、擠出時產生大量氣體

　　可能原因：

　　(1)降融體溫度過高

　　(2)料管內有雜（zá）物

　　解決方法：

　　(1)降低融體溫度

　　(2)清理料管

　　六、擠出成品有凹點

　　可（kě）能原（yuán）因：

　　(1)TPE材料含有水分

　　(2)融體溫度過高，螺杆轉速過快

　　解決方法：

　　(1)對TPE材料（liào）進行烘料

　　(2)降低融體溫度及螺杆轉速

　　綜上所述（shù），就是TPE材料擠出的常見問題及相應的解決（jué）方法。如果（guǒ）大家在TPE材料擠出過程中出（chū）現了以上問題，可以按照實際情（qíng）況根據以（yǐ）上方法進行檢查並進行解決問題，有效解決問題，從而保證（zhèng）TPE材料的工作能（néng）得以順利進行下去（qù）。