現如今，在材料（liào）市場上，TPE材料由於具有綠色環保、無毒無害、加工性能優越、硬度範圍廣（guǎng）、可循環使用等一係列的優勢特點，深受眾多（duō）行業的青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使（shǐ）用過程中，有不少的朋友都發（fā）現成型工藝會對TPE製品收縮率產生一定的影響。那麽您知道成型工藝對TPE製品（pǐn）收縮率產生哪些影響嗎（ma）?下麵力塑（sù）小編為您介紹：

　　成型工藝對TPE製品收縮率的影（yǐng）響，如（rú）下：

　　1、料筒溫度

　　料筒溫度較高時，壓力傳（chuán）遞較好而使收縮力（lì）減（jiǎn）小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率（lǜ）仍較大。對於壁厚塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮率仍較大。

　　2、補（bǔ）料

　　在成型條（tiáo）件中，盡量減（jiǎn）少補料以使塑（sù）件尺（chǐ）寸保持穩定。但補料不足（zú）則無法保持壓力，也會使收縮率增（zēng）大。

　　3、注射壓力

　　注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓壓力。在一（yī）般情況下，壓力較大時候因材料的密（mì）度大，收縮率就較小。

　　4、注（zhù）射速度

　　注（zhù）射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件（jiàn）或澆口非常小，以及（jí）使（shǐ）用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

　　5、成型周期

　　成型周期與收縮率無直接關係。但需注意，當加快成型周期時，模具溫度、熔（róng）料溫度等必然也發（fā）生變化，從（cóng）而影響收縮率的變化。

　　6、模具溫度

　　通常模具溫度較高時（shí）收（shōu）縮率也較大。但（dàn）對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小，進而收縮率反而較小。注（zhù）射成型時提高注塑壓（yā）力，增強模（mó）具保壓以及加強冷卻（què）時間等，都有利（lì）於減少（shǎo）TPE製品的收（shōu）縮及消除表麵縮水。

　　綜上所述，就是成型（xíng）工藝對TPE製品收縮率的影（yǐng）響。如果草莓APP免费版最新下载免费想要很好地避免成型工藝對TPE製品收縮率的影響，那（nà）麽（me）草莓APP免费版最新下载免费就需要需要做好料筒溫度、補料、注射壓力、注射速度、成型周期、模具溫度6個方（fāng）麵的工作，從而才能更好地避免TPE製品出現收縮率的問題。